当使用延性高强度金属设计用于安全关键案例时，重要的是要了解缺陷和裂缝的行为，否则，仅基本的拉伸性能就足够了。抗局部故障（与散装拉伸强度相对）的抗性通常用骨折韧性的伞项来描述。当该故障比突然的临界断裂更逐渐，JIC是一种韧性公制，用于描述撕裂开始的点。
最普遍的应用是在发电部门中，预期高度详细的建模，并且设计必须为缺陷的损害耐受性提供。也就是说，没有灾难性的失败 - 显然是核能中最高特征的问题！

根据ASTM E1820，JIC断裂韧性测试提供了一种材料有效的方法，可以评估新材料并监测参考样品或从服务中取出的零件的降解。
测试件是加工的，有效地包含了一块僵硬的材料块，一个脸上有尖锐的凹槽。根据方便的测试设置或从生产线取出时可用的材料厚度，使用不同的标准化几何形状。重要的是，相对于制造中使用的工作过程（例如滚动），测试金属在不同方向上的韧性，因为根据微观结构的性能将有所不同。
根据E1820确定JIC的首选方法是使用单个样品，加载缓慢，但经常停下来确定裂纹是否延长了多远。这意味着主测试本身是一系列长的重复坡道，每个坡道随后是一个小卸载然后重新加载，逐渐打开裂缝，并开始撕裂样品。在机械测试结束时，必须完全拆开样品，并测量裂纹前部的确切长度和​​形状。必须在样品分离之前对最终的裂纹前部（通常是通过热处理或染料渗透剂）进行标记。通常，液氮被用来冷却材料，以至于最终断裂是脆性并避免进一步变形的程度。
机械加载过程并不简单，尽管它应该可以通过任何现代测试系统来实现，但是Bluehill断裂直接生成所需的序列，只需要求关键参数即可，而无需用户就需要构建每个步骤和循环。
主要复杂性是分析数据的；在这里，必须将一系列冗长的计算步骤应用于每个卸载点的数据，以生成J（工作完成）与ΔA（裂纹扩展）的总体系列点。此外，将两个单独的曲线函数拟合到这些数据点，首先是确定校正的初始裂纹长度，然后找到裂缝停止刚刚打开并开始撕裂的截距点。
结果很容易被一系列因素歪曲，因此ASTM E1820对于一系列标准已高度规定，旨在确保标本，批次或实验室之间的可比结果。该标准包括至少21项有效性检查，必须满足声明JIC的可比值，并已提出为数据分析推荐各种质量指标。
断裂旨在提供具有清晰工作流程的现成方法。它为研究用户提供了很高的灵活性，以及​​如果结果无法满足标准要求，则有效性检查和中间结果的详细分解。如果研究人员或合同测试房需要以几种形式提供结果，则可以重新开放现有数据集并立即用一些调整后的参数重新分析，这些参数以不同的单位表示（例如，从指标交换到我们的习惯），或导出到替代报告模板。该软件实现了所有推荐的技术，并经常更新以反映标准的最新修订。
根据ASTM E1820，也可以根据CTOD来分析原始数据，以生成CTOD-R曲线并识别ΔIC。