ISO 13001和ASTM D3479改善复合材料疲劳测试的吞吐量

近年来，复合材料的疲劳测试已从研究兴趣迅速转变为关键的商业需求，但是在机器时间方面，成本仍然是对商业测试的重大挑战，导致了风能行业的需求，但是航空航天和汽车部门正在定义他们在该领域的需求，并且预计疲劳的成本将成为其组合材料和组成材料的额外资格要求。

复合材料的循环载荷消散了大量的能量，从而导致标本的“自加热”。在错误的测试条件下，这不仅会导致样品温度升高超过20°C，而且在测试过程中这会有所不同，并且很少从一个样品到另一个样品重复。标准练习需要所有测试的单个低频（通常为3至5 Hz），以避免过热，但这意味着非常长而昂贵的测试时间表。温度对结果具有重大影响，因为这些材料的性能比金属的温度敏感得多。不幸的是，标本在内部产生热量的事实意味着周围环境总是存在偏移，因此即使在室内工作时，温度上升也无法控制。为了响应这一需求，HST开发了一种独特的控制解决方案，该解决方案通常为复合S-N数据集提供超过25％的时间节省时间，并可以将样品温度保持在指定目标的±0.5°C以内。

我们的动态测试软件中的样品自动加热控制接受样品温度的输入，该输入用于测试频率的复杂外环控制。用户设置目标测试温度，然后系统自动调整实时测试频率（在用户指定的限制内）以实现它。这意味着，在低应力水平下，每个标本存活数百万个周期，可以增加频率以大大减少测试时间。相反，在高应力水平（每次测试是几个数量级）下，通常必须降低频率以防止过度加热，但这对S-N数据集的总时间几乎没有影响。