ISO 527-3胶片的拉伸特性

ISO 527-3是一种用于确定塑料膜或薄板的拉伸特性的国际标准。塑料膜广泛用于包装行业，作为更复杂产品的组件，例如电池。该标准报告的材料特性是拉伸强度，产量点和应变。

薄膜或薄板定义为厚度小于1 mm的塑料测试样品。厚度大于1 mm的塑料应根据ISO 527-2进行测试。 ISO 527-3的等效ASTM标准为ASTM D882。

电池的分离器膜测试

分离器膜用于EV电池的生产中，以分离锂离子和其他液体电解质电池中的阳极和阴极。这些薄膜需要大量的，对产品安全至关重要。由于尚未建立特定于EV电池的测试标准，因此ISO 527-3通常用作表征其摩擦特性的代理标准。用于分离膜的最常见材料是聚烯薄膜，这是一种聚合物膜，足以承受组装过程中的绕组操作以及由于广泛使用而在阳极上锂的不均匀镀层。更有效地防止阳极和阴极之间的更安全，更强的分离器材料，而较薄的材料有助于减轻每个电池的重量并提高能量密度。

推荐的测试设备

由于薄膜标本在相对较低的力下断裂，因此通常在单列通用测试机上进行ISO 527-3测试。但是，由于许多薄膜标本在休息时表现出较高的伸长率，因此可能需要一个额外的高度单列框架或可能的双柱框架才能进行测试直至断裂。卡森为那些希望最大化重复性和吞吐量的人提供许多高级功能。

抓紧解决方案

由于薄膜标本的灵活，精致的性质，标本夹紧可能是一个挑战。气动侧作用夹是一个理想的解决方案，因为它们提供了可调节的入口气压，以确保在整个测试过程中可以充分夹具标本。当使用智能凝胶空气套件的气动握把时，操作员可以在通用测试方法中定义入口夹紧压力，从而取代需要手动改变空气供应调节器的压力的需求。 Smart-Close Air套件不仅促进了更安全的

标本对准

与刚性标本的测试相比，薄膜和箔的拉伸测试提出了更多的挑战。 EV电池制造中使用的大多数薄膜和箔纸的厚度不超过15微米，因此在样品插入过程中损坏它们非常容易。正确对齐这种精致的标本是许多测试实验室的主要疼痛点，建议使用精密标本装载机设备。这些设备使用可拆卸的对齐夹和线性导轨将样品引导到握把中，并且有多种尺寸可供选择，以适应各种样品尺寸。

应变测量

延伸计使我们能够提供最准确的应变测量。非接触视频延伸法是薄膜测试的最佳解决方案，因为典型的夹子延伸计压缩了样品，导致过早故障。卡森高级视频延伸计可以像夹子延长计一样准确地测量应变，而无需物理接触样品。

结果和吞吐量

Kason的通用测试软件可以轻松地按照标准报告计算。选择塑料方法套件的客户将获得ISO 527-3测试的预配置测试方法，并配有特定的测试参数和计算，以帮助确保合规性。

对于具有大批量测试需求的实验室，可以对拉伸机设置进行多次修改，以加快测试过程并增加吞吐量，直至和包括全自动测试系统。完全自动化的系统旨在合并样品测量，标本加载，测试和拆卸，并能够在没有操作员交互的情况下运行数小时。这些系统有助于降低由于人为错误而导致的可变性，并且可以在班次结束后运行，以在运营商回家时继续获得结果。