磨损测试简介
磨损测试是一种关键方法，用于评估材料对摩擦，刮擦或在另一表面摩擦引起的耐磨性。该测试模拟了材料在现实世界应用中所经历的磨损，从而为其耐用性，寿命和特定用途的适用性提供了有价值的数据。从工业组件到消费产品，耐磨性是确定性能和可靠性的关键因素。
磨损测试的目的
磨损测试的主要目标是测量材料受到磨料力时质量，厚度或表面完整性的速度。该信息可帮助制造商为遇到服装的产品选择合适的材料，例如：
- 汽车零件（刹车片，轮胎，齿轮）
- 工业机械组件（轴承，输送带）
- 地板材料（瓷砖，地毯，混凝土）
- 消费品（鞋子，电子套管，炊具）
- 涂料和饰面（油漆，电镀，保护层）
通过比较材料之间的耐磨性，工程师可以优化产品设计，降低维护成本，并确保在磨损可能导致故障的应用中安全。
常见的磨损测试方法
几种标准化方法用于磨损测试，每种方法都针对特定的材料和磨损条件量身定制：
1。Taber磨损测试（ASTM D4060，ISO 9352）
这种广泛使用的方法涉及在旋转平台上安装扁平标本。两个磨料轮（通常由碳化硅或氧化铝等材料制成）在旋转时用受控载荷压在样品上。车轮磨损表面，并在指定的旋转次数后测量样品的质量损失或体积损失。该测试是评估涂料，塑料和纺织品的理想选择。
2。干砂/橡胶轮磨损测试（ASTM G65）
该测试是为金属和陶瓷设计的，使用干砂流，将标本压在旋转的橡胶轮上。测量样品的质量损失，并计算磨损性为每单位磨料质量（或单位负载）的体积损失。它模拟了磨料颗粒的磨损，例如采矿或建筑设备。
3。旋转缸磨损测试（ASTM G75）
圆柱样品在恒定载荷下旋转在固定的磨料表面（例如磨轮或砂纸）上。该方法用于评估金属和复合材料的耐磨性，尤其是在轴或气缸等高装应用中。
4。固定盘测试（ASTM G99）
将一个小的引脚（测试材料）压在指定载荷的旋转盘（磨料表面）上。测量摩擦力和磨损速率，使该测试对于研究润滑剂，聚合物和金属等材料中的摩擦和磨损机制有用。
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