ASTM D3330 是一项广泛的标准，包括多种不同的测试方法。这些测试可用于评估给定类型的压敏胶带的粘合均匀性。

方法A：180°剥离测试，测量单面胶带的粘合性能
方法B：180°剥离测试，测量单涂层胶带背衬的粘附力
方法C：180°剥离测试，测量双面胶带的粘合性能
方法 D：180° 剥离测试，测量防粘衬垫对单面或双面胶带粘合剂的粘附力
方法E：180°剥离测试，测量转移胶带的粘合性能
方法F：90°剥离测试，测量单面胶带的粘合性能

样品处理
待测试的胶带卷必须根据 ASTM D4332 进行至少 24 小时的调节。
该胶带粘贴在 50 X 125 毫米、厚度至少 1.1 毫米的 302 或 304 不锈钢面板上。面板的表面粗糙度应为50±25 nm。面板应处于原始状态，没有划痕、污渍或变色。
将 24 毫米（1 英寸）侧胶带样本切割成 300 毫米的长度，然后使用机械或手动操作的滚筒固定到钢板上，以确保应用过程中压力均匀且可重复。
每个样本应在一分钟内准备好并进行测试。粘附性能会随着停留时间的延长而增加，因此保持一致的停留时间以最大限度地减少结果的变化至关重要。同样重要的是要注意，热量可以通过钢板传递到样本，因此应尽量减少对钢板的处理。

剥离测试需要高数据采集速率来记录测试过程中的波峰和波谷。建议使用最大数据采集速率为 5kHz 的测试系统。容量高达 5kN 的单柱测试框架足以满足大多数 D3330 应用；然而，如果需要额外的力，可以在更高容量的系统上进行测试。 Bluehill Universal 包括剥离测试方法模板和计算，可以轻松创建和修改测试方法并将剥离附着力值包含在测试报告中。

赛程
如方法 A-E 中所述，180° 剥离测试需要夹具将被测胶带和所附基材固定到万能试验机上。建议使用气动侧向夹具，因为在整个测试过程中保持样品上的压力恒定。脚踏开关用于打开和关闭夹具，使操作员可以腾出手来处理和对齐样品。两种夹具均可与不同尺寸和表面（锯齿状、橡胶或光滑）的各种钳面一起使用，以适应不同的材料。先进的螺旋侧动夹具也是 ASTM D3300 测试中常用的夹具。
根据方法 F 进行 90° 剥离测试需要专用夹具。 2850-035 剥离夹具具有一个 T 形槽滑板，钢板固定在该滑板上。将样品的松动端插入夹具中。当十字头施加拉力时，电缆沿导轨横向拉动雪橇，以保持恒定的 90° 剥离角。这可以防止对样本施加任何外力。

测试设置
ASTM D3330 中的所有六种测试方法均以 5.0 ± 0.2 mm/s 的速率运行。系统要求精度为满量程的 0.5%，平均测试水平应在称重传感器满量程的 20% 至 80% 范围内。尽管剥离测试在方法 A-E 中以相同的方式进行，但每次测试的样本设置方式存在一些差异：

方法A：将胶带粘贴到钢板上。将自由端插入夹具并直接从钢板上剥离。
方法B：将一条胶带粘贴到钢板上。在剥离之前，将第二条胶带粘贴到第一条胶带的背衬上。
方法C：使用0.025毫米厚的聚酯薄膜条作为背衬，将胶带的正面和线性侧面从面板上剥离。
方法D：将胶带粘贴到钢板上后，将衬垫与胶带分离并插入夹具中。该测试将衬里从胶带上剥离。
方法E：使用0.025毫米厚的聚酯薄膜条作为背衬，将胶带的正面和线性侧面从面板上剥离。
方法 F：将胶带粘贴到钢板上，并将其固定到 90° 剥离夹具上。将胶带的自由端插入夹具中并直接从钢板上剥离。
结果
每剥离 1.0 毫米的胶带应至少收集一次数据。在测试的前 25 毫米期间收集的数据不应用于任何结果计算。相反，将接下来 50 mm 胶带剥离过程中的平均力除以样品宽度即可计算剥离粘合力值。测试报告应包括剥离粘合力值、所用测试方法的标识、停留时间、样品宽度和测试条件（温度/湿度）。有关 ASTM D3330 的更多信息，请购买该标准。