Ⅰ、适用范围

扭矩流变仪是研究高分子材料的流动变形、塑化、热剪切稳定性、动态流变性能和塑化行为并以扭矩-时间和扭矩-温度形式显示结果的理想设备，以及多组分材料的混炼、热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化、材料的动态稳定性以及螺杆转速对系统加工性能的影响等。可广泛应用于科研和生产，实验室模拟混炼、挤出过程，一系列数据指导现实配方研究和生产，可以与实际加工相似，连续、准确、可靠地测定材料的流变性能。

Ⅱ、产品功能

模块化设计，即用型功能：主机为控制中心，具有驱动和控制测量单元的功能；受控辅助单元（如混合单元、挤出单元）是针对特定应用的智能测量单元，可以通过总线系统将测量数据传输到主机。可配备各种辅助单元，完成不同用途的实验室模拟实验。

Ⅲ、积木式平行双螺杆挤出机使用说明

积木双螺杆：它是由不同数量和功能的螺杆元件按照一定的要求和顺序安装在键控或六角形芯轴上组成。根据被加工材料和不同工艺要求，可选择不同数量、不同类型的螺杆组件及其最佳组合进行挤出加工。这样，就可以利用有限的螺杆元件，通过不同的组合来满足不同的要求，从而解决了加工需求的通用性与机器的专用性之间的矛盾。

（1）螺杆组合

双螺杆挤出机的螺杆在机械结构上一般采用积木式或组合式，这使得双螺杆挤出机的螺杆配置、机筒结构、长径比、加料口和真空排气口的位置和数量都需要根据物料体系和工艺要求的变化进行调整，以达到通用性和专用性的统一。

双螺杆挤出工艺：加料、固体输送、熔化、混合、排气、输送等功能段。

不同的功能段需要不同的局部螺杆配置来与之相适应，实现不同的功能。螺杆组合配置的设计是一个重要而又困难的问题，因为它与加工物料的性质和配方设计、操作条件以及螺杆元件的性能等多种因素有关。这种结合也是一种特殊的技术和诀窍。没有公式可遵循。一般需要了解各种螺杆元件的性能和材料特性，通过经验、理论和实验相结合的方式进行设计。

（2）螺杆元件

如果双螺杆挤出机中的物料输送过程像单螺杆挤出机中的输送过程一样分为固体输送区、熔融区和熔体输送区，那么对应于物料在挤出过程中的相变，整个螺杆可以分解为不同的功能段，不同的功能段利用相同的几何结构来完成其功能。能够实现不同功能的螺杆段称为螺杆元件。根据实现功能的不同，螺杆元件可分为输送元件（由正螺纹元件组成，具有不同数量的螺杆头和导程）、造压元件（主要是反螺纹元件）、剪切元件（捏合盘及其组合）、混合元件（主要是齿盘元件）等。