工作原理

根据管道试验标准，安装试件并调整试件拉力后即可进行试验。该仪器为高端配置，配有触摸屏和PLC，可随时监控三个工位的试验情况，并具有试验完成后自动停机、管道泄漏报警、冲击频率设定等功能。

特点

主要特点

• 独立工作站设计，确保互不干扰：最大压力200 bar，3个独立工作站，每个工作站均配有截止阀。如果发生破裂或其他问题，可以通过关闭阀门来隔离受影响的工作站，从而允许其他工作站继续测试。

• 多功能：可根据测试要求对管道材料施加预应力，或执行1000 至10,000 次之间的任意次数的循环，提供多种功能。

• 精度高、稳定性好：核心技术和关键部件全球采购丹麦、德国，确保高精度、稳定性。

• 控制范围宽：循环压力控制范围为5 bar 至200 bar。

• 高可靠的安全防护：电气、机械、软件系统均采取安全措施。泄漏检测和防溅保护装置确保操作人员的安全。

• 高容量、高压蓄能器：在循环压力测试期间保持所需的压力范围。

Constant Temperature Test Water Tank

● 保温系统采用全包裹内胆设计，搭配两种保温材料，确保优异的热性能，并在长期使用过程中显着节能。即使在95°C的水温下，外壳仍保持接近室温，大大提高了安全性，并降低了70%以上的能耗。

● 循环系统采用喷淋式设计。整个管道系统由304不锈钢制成，不锈钢泵提供至少4立方米/小时的流量。

● 内置加热器传热效率高，可在不中断试运行的情况下进行维护或修理。

● 采用独立温控系统，内置加热系统，外置冷却系统，噪音最小。

● 罐盖使用气缸机构打开，为实验室使用提供充足的进入空间。

● 开盖角度可任意调节，可靠、安全、方便。

● 盖子采用硅橡胶密封，可防止高温下漏水。

● 具有自动补水、低水位自动停机保护、溢流保护等功能。 The temperature can be set to any desired value.

● 结构框架和底座设计，承载能力高，抗变形能力强。

● 不锈钢内胆，不锈钢泵体和结构框架，承载能力高，抗变形能力强。

● 内胆采用2.5mm厚不锈钢板制成。

● 保温层厚度超过85mm，并采取最小化热桥措施，确保优异的保温性能和能源效率。

● 所有部件均采用不锈钢材料（管道、配件、加热器、阀门等）；

● 高品质德国循环泵，保证罐内温度分布均匀；

● 温控系统采用名牌接地保护装置，安全性更高。

● 温控水箱可闭环运行，也可外接循环系统；

● 罐体具有集成加热控制系统，压力入口可由用户定制；

● 具有自动补水系统，当水位低于设定值时自动加水；

● 水箱还设有自动过滤系统，不断去除水中的杂质；

● 罐体内壁有高压口，每个高压口均配有快速接头和高压软管；

● 水箱采用喷淋式循环系统：水泵从底部吸取热水，从顶部喷淋，保持温度一致。

● 罐盖采用气缸辅助升降机构，运行平稳、安全、可靠。

● 加热系统采用模块化设计，确保安全且易于维护。

标准

l ISO 10508-1995：冷热水系统用热塑性管道和配件

l ASTM D2992-24：获得“玻璃纤维”（玻璃纤维增强热固性树脂）管道和配件的静压或压力设计基础的标准实施规程

l GB/T 18997.1-2003：铝塑复合压力管道第1部分：搭接焊铝塑管

l GB/T 18997.2-2003：铝塑复合压力管道第2部分：对焊铝塑管

l GB/T 18992.1-2003：用于冷水和热水的交联聚乙烯 (PE-X) 管道系统，第 1 部分：一般要求

l GB/T 18992.2-2003：用于冷水和热水的交联聚乙烯 (PE-X) 管道系统，第 2 部分：管道