安全头盔制造商必须能够准确确定其产品如何分散冲击力，同时保护头部，这一点至关重要。如果没有先进的测试设备，制造商可能无法准确模拟头盔可能受到的力、几何形状和其他冲击特性。

在军事领域，由于飞行员在操作过程中承受高重力，因此对轻型安全头盔的需求变得非常重要。

复合材料的最新进展和发展增强了现代飞机的性能，但往往使飞行员面临越来越大的职业压力和耐力。由于头盔应承受飞机紧急弹射时的冲击能量和风浪，因此头盔应重量轻，同时又不影响其性能。

纺织复合材料结构因其具有良好的可塑性、低剪切刚度和易于生产的特点，在工程应用中已有数十年的历史。纺织复合结构是增强头盔外壳并降低重量的有效材料。

MIL-STD 87174A 测试标准中定义了空军头盔测试程序。头盔外壳需要准确满足关键因素才能通过测试。

为了确定最合适的头盔结构，我们使用配备有半球形未仪表圆锥形尖端插入物的冲击落塔，其尖端呈 60 度角。高度可调支架位于9450冲击跌落塔测试区域内，用于支撑不同周长的头型。

在通过/失败穿刺冲击测试期间，头盔外壳与头部模型紧密贴合。每个头部模型都配备有金属腭和电接触点，以在撞击过程中检测头盔外壳的穿透情况。

除了通过/失败冲击测试之外，制造商还可以进行进一步的评估，以了解头盔从冲击中吸收的能量。通过头盔传输的力的大小可以通过力传输包进行量化。在此测试中，头盔被安装到头部模型上，然后将其安装到定制的压缩板上。数据通过数据采集影响软件收集。

冲击落塔系列的灵活性是评估材料和产品质量的完美解决方案。 KASON 落塔解决方案旨在最大限度地减少能量损失并提高数据再现性，允许在无摩擦线性引导系统、tup 插入件和支架上简单设置测试质量，以便用户可以轻松地从高冲击能量切换到低冲击能量，从优惠券测试到组件测试。

冲击跌落塔与 Bluehill Impact 软件相结合，可确保符合测试标准和定制方法。预配置的测试方法允许任何操作员以最小的努力配置系统、运行测试并分析结果，并提高效率。